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环氧树脂玻璃鳞片底漆施工方法 脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。 主要涂层结构施工工艺流程 .1脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程 基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥 道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补 .2脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥 道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布一层→干燥→面层涂装→终检查（电火花等）→验收 .3脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥—>镘刮玻璃鳞片胶泥 道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→终检查（电火花等）→验收 、涂层施工前主要标准要求 .1表面准备5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡，所有需内衬的横向、纵向焊接连续饱满，并同相接表面保持平滑。 1.2对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。 1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式， 打磨至平滑。 1.4所有内、外的加固件、吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡。凸角面圆角半径大于5mm,凹角面应大于10mm.局部（包括焊接缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊接必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。 喷砂施工主要工艺流程 1喷砂施工 1.1砂粒选用粒径0.5-3.0mm干燥、有菱角的矿砂。 1.2喷砂气体为0.5-0.8Mpa清洁、干燥的压缩空气。 1.3喷嘴选用：耐磨喷嘴。 1.4喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可以进行施工作业。 1.5喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。 2喷砂后清洁 2.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。 2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。 2.3有油污处用苯乙烯擦干净。 3工作区域气候条件控制：T=10~40C??空气相对湿度（RH）<89%. 各种涂层结构施工规范说明 1常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构）。 1.1底漆施工 1.1.1底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象，用滚筒或刷子赶压平整或补刷。 1.1.2施工过程中测试湿膜厚度，小于60Um的部位补刷。 1.1.3物料配制： （1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100:1.5:0.8（重量比）（或根据气候条件调节） （2）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1—2分钟； （3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。 1.1.4操作要点： （1）滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。 （2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。 （3）湿膜厚度测试每10m2不少于5点，湿膜厚度小于60um部位补涂。 1.1.5工作区域气候条件控制：（符合标准要求） 1.2 层基层鳞片衬里施工 1.2.1施工前的确认事项： （1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。 （2）确认刷完底涂后衬里面上是否有粉层或其它异物附着等。如有，必须清除干净。 1.2.2衬里材料的调和 （1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100:1.0:0.5（重量比）（或根据气候条件调节） （2）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。 1.2.3衬里施工要领 （1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。 （2）用辊筒蘸取少理苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。 （3）确保每层抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。 1.3 层基层鳞片衬里中间检查 1.3.1外观检查 目视，指触检查确认无鼓泡，伤痕、流挂痕迹、凹凸不平，硬化不良等缺陷。 1.3.2膜厚检查 使用磁石式或电磁式厚度计按2m2测一处，确认衬里厚度。 1.3.3对不合格处的处理 （1）厚度不足处必须补足厚度。 （2）凸部，表面伤痕，流挂痕迹，气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。 1.4第二层基层鳞片衬里施工（同 层类似） 依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。 1.5面层施工 1.5.1施工前的确认事项 （1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿； （2）确认前道基层鳞片的硬化状态。
海洋工程工程建筑物、钢结构的防腐。
管道烟气脱硫（FGD）装置的耐蚀衬里，其高使用温度可达180。
建筑物地面、排水沟、污水池的耐蚀覆盖层。
玻璃鳞片胶泥涂层质量控制
玻璃鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命，因此应对鳞片胶泥涂层的质量要加以严格控制。一般情况下，涂层的z终检测项目主要有：外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。
1、外观缺陷检查：通过目测方法，表观应无明显缺陷。
2、硬度：常用巴柯尔硬度来检测，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90
。
3、针孔测试：采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探头为正负极，加以2500KV/mm的高压，以测试涂层的缺陷及不连续点。
4、厚度测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，每一至二平方检测一点，平均厚度要达到设计要求。
5、锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。
使用方法：
钢结构便面除油去污，除锈等级不低于Sa2.0或St3标准；混凝土表面清理干净，表面含水率 <6，底漆涂刷1至2道，待干后施工。用手工工具刮镘成1-2mm（每道）的胶泥层，数小时硬化后再设计
高温玻璃鳞片胶泥防腐施工性能特点：
1、由于仅在分子两端交联
2、基树脂含酯键量少，耐化学聚酯（双酚A-富马酸UPR）比每摩尔少35-50％，使其耐碱性能提高
3、是用丙x酸来合成的，酯键的可做到保护作用，提高耐水解性
4、分子链两边的双键非常活泼，可以让基树脂迅速的固化，很快就可以到使用强度，得到具有高度耐腐蚀性聚合物
5、对玻璃纤维的湿润性与粘结性仲可以改善，力学强度从而被提高
施工方案：
1、玻璃鳞片胶泥施工温度宜在1520之间，湿度不大于80％。
2、玻璃鳞片涂料涂抹时先底层，后中层，在面层。
3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。
4、在玻璃鳞片底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔 ）在进行。
5、玻璃鳞片胶泥涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。
6、为消除气泡，采用的消泡滚滚压。脱硫塔防腐多少钱一平米
玻璃鳞片胶泥适用场所：
玻璃鳞片胶泥适用场所：
1、发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气较苛刻环境条件下钢结构、混凝土建（构）筑物的衬里；
2、中等腐蚀强度以下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护；
3、与玻璃钢（FRP）复合使用效果更佳，如用于高速金属叶轮；
4、发电厂、冶炼厂、化肥厂等制酸、脱硫环境与设备
5.烟囱内壁安装脱硫除尘净烟设备装置。
6.烟气环保工程、在线平台、之字形钢楼的设计、制作、安装、防腐、标定对心钻孔等一套完整的施工技术，经设计、环保部门配套服务单位。
对于未来，万雄乙烯基环氧中高温玻璃鳞片胶泥防腐材料有限公司将不断在研发和制造 文成渗透结晶防水涂料、中探索新工艺和新材料，倡导低能耗高品质，绿色环保的生活理念，使我们的 文成渗透结晶防水涂料、产品在每个用户手中发光发热。
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